Wie McService mit dem FX20™ die Grenzen der traditionellen Fertigung überwindet

Industrielle Fertigungslinien erfordern oft maßgeschneiderte Ausrüstungen, um die spezifischen Anforderungen von Kunden zu erfüllen. Herkömmliche Herstellungsverfahren wie das Schweißen von Metallplatten, können jedoch langsam und teuer sein und eignen sich nur für eine begrenzte Anzahl von Anwendungen. Dies verlangsamt die Produktionsprozesse, erhöht die Kosten und schmälert den Wettbewerbsvorteil von Unternehmen. So dauerte beispielsweise die Herstellung einer Halterung zur Überprüfung der Ausrichtung von Getrieben üblicherweise Wochen und war von schweren Materialien wie Eisen abhängig, was sich negativ auf die Ergonomie der Werkzeuge auswirkte und die Produktionszeiten verlängerte.

Um diese Einschränkungen zu überwinden, entschied sich McService für industrielle 3D-Drucker von Markforged, insbesondere den X7™ und den FX20™, die das Verbundbasismaterial Onyx® verwenden. Mit diesen Technologien ist es dem Unternehmen gelungen, kundenspezifische Komponenten mit drastisch reduziertem Zeit- und Kostenaufwand herzustellen.

Ein bemerkenswertes Beispiel ist die Halterung zur Überüfung der Ausrichtung von Getrieben. Dieses mit dem FX20 hergestellte Werkzeug verfügt über eine elektronische Platine, die akustisches und visuelles Feedback liefert, sowie über direkt in die Hauptstruktur integrierte Griffe für eine bessere Ergonomie und Funktionalität. Die Plattform The Digital Forge™ ermöglichte den Druck kundenspezifischer Etiketten mit Anleitungen und Markendetails, was die Qualität des Produkts zusätzlich verbesserte.

Die Nutzung des 3D-Drucks hat zahlreiche konkrete Vorteile gebracht:

• Herstellung von großen und hochfesten Teilen: Dank des FX20 ist McService in der Lage, robuste und funktionelle Komponenten von beträchtlicher Größe herzustellen, die ideal für komplexe industrielle Anwendungen sind.
• Zeitersparnis: Die herkömmliche Herstellung der Halterung für das Getriebe dauerte etwa 2 Wochen. Mit der Druckgeschwindigkeit des FX20 kann das Teil jedoch in nur eineinhalb Tagen fertiggestellt werden.
• Kostenoptimierung: Durch die Eliminierung von Schweißprozessen und die Verwendung von Onyx-Material konnten die Kosten für die Halterung des Getriebes um 40 % gesenkt werden.
• Gewichtsreduzierung: Die 3D-gedruckte Halterung wiegt lediglich 1 kg – weniger als die Hälfte der 2,5 kg schweren, ursprünglichen Version aus Eisen. Durch diese Verbesserung ist das Werkzeug leichter und ergonomischer für die Bediener geworden.
• Flexibilität bei der Gestaltung: Die durch den 3D-Druck ermöglichte Designfreiheit hat die Integration fortschrittlicher Funktionen und Anpassungen ohne zusätzliche Kosten ermöglicht.

Dank des 3D-Drucks hat McService einen komplexen Prozess in eine schnelle, effiziente und ergonomische Lösung verwandelt und damit seine Position als führendes Unternehmen bei der Implementierung fortschrittlicher Technologien für die industrielle Automatisierung gefestigt.