Cómo supera McService las limitaciones de la fabricación tradicional con la FX20™

Las líneas de producción industrial suelen requerir equipos personalizados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Sin embargo, los métodos de fabricación tradicionales, como la soldadura de placas metálicas, pueden ser lentos, caros y aptos solo para determinadas aplicaciones. Esto ralentiza los procesos de producción, aumenta los costes y reduce la ventaja competitiva de las empresas. Por ejemplo, normalmente fabricar un utillaje para verificar la alineación de la caja de cambios llevaba semanas y dependía de materiales pesados como el hierro, lo que repercutía negativamente en la ergonomía de las herramientas y alargaba los plazos de producción.

Para superar estas limitaciones, McService adoptó las impresoras 3D industriales de Markforged, en concreto la X7™ y la FX20™, que utilizan el material compuesto Onyx®. Con estas tecnologías, la empresa ha fabricado con éxito componentes personalizados reduciendo drásticamente los plazos y los costes.

Un ejemplo notable es el utillaje para verificar la alineación de la caja de cambios. Fabricada con la FX20, esta herramienta incorpora una placa electrónica que proporciona información sonora y visual y cuenta con asas integradas directamente en la estructura principal para mejorar la ergonomía y la funcionalidad. La plataforma Digital Forge™ permitió imprimir etiquetas personalizadas con instrucciones y detalles de la marca, mejorando aún más la calidad del producto.

La adopción de la impresión 3D ha aportado numerosas ventajas tangibles:

• Producción de piezas grandes y de alta resistencia: Gracias a la FX20, McService puede crear componentes resistentes y funcionales de tamaño considerable, ideales para aplicaciones industriales complejas.
• Ahorro de tiempo: Para fabricar el utillaje de la caja de cambios con el sistema tradicional se tardaba unas dos semanas; sin embargo, con la rapidez de impresión de la FX20, la pieza está lista en apenas 1,5 días.
• Optimización de costes: Eliminar los procesos de soldadura y utilizar el material Onyx ha reducido los costes, logrando un ahorro del 40 % en el utillaje de la caja de cambios.
• Reducción de peso: El utillaje impreso en 3D solo pesa 1 kg, es decir, menos de la mitad de los 2,5 kg que pesaba la versión tradicional de hierro. Esta mejora ha hecho que las herramientas sean más ligeras y ergonómicas para los operarios.
• Flexibilidad de diseño: La libertad de diseño que permite la impresión 3D ha permitido integrar funcionalidades avanzadas y personalizaciones sin costes adicionales.

Gracias a la impresión 3D, McService ha transformado un proceso complejo en una solución rápida, eficaz y ergonómica, consolidando su posición de líder en la implantación de tecnologías avanzadas para la automatización industrial.