Comment McService repousse les limites de la fabrication traditionnelle avec la FX20™

Les lignes de production industrielle nécessitent souvent un équipement personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Cependant, les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que le soudage de plaques de métal, peuvent être lentes, coûteuses et ne convenir qu'à un éventail réduit d'applications. Cela ralentit les procédés de production, augmente les coûts et réduit l'avantage concurrentiel des entreprises. Par exemple, la production d'un dispositif de vérification de l'alignement de la boîte de vitesses  prenait traditionnellement des semaines et reposait sur des matériaux lourds comme le fer, ce qui avait un impact négatif sur l'ergonomie des outillages et prolongeait les temps de production.

Pour remédier à ces limitations, McService a adopté les imprimantes 3D industrielles Markforged, notamment les X7™ et FX20™, qui utilisent le matériau composite Onyx®. Grâce à ces technologies, l'entreprise a réussi à produire des composants personnalisés en réduisant considérablement ses délais et ses coûts.

Un exemple notable est le dispositif de vérification de l'alignement de la boîte de vitesses. Fabriqué à l'aide de la FX20, cet outillage intègre une carte électronique qui fournit un retour d'information sonore et visuel et dispose de poignées intégrées directement dans la structure principale pour une ergonomie et une fonctionnalité accrues. La plateforme Digital Forge™ a permis d'imprimer des étiquettes personnalisées comportant des instructions et des détails sur la marque, ce qui a encore amélioré la qualité du produit.

L'adoption de l'impression 3D a apporté de nombreux avantages tangibles :

• Production de pièces de grande taille et à haute résistance : Grâce à la FX20, McService peut créer des composants robustes et fonctionnels de taille importante, parfaits pour les applications industrielles complexes.
• Gain de temps : La fabrication traditionnelle d’une fixation de boîte de vitesses nécessitait environ 2 semaines. Grâce à la rapidité d’impression de la FX20, la pièce est prête en seulement 1,5 jour.
• Optimisation des coûts : L'élimination des procédés de soudage et l'utilisation du matériau Onyx ont permis de réduire les coûts, avec une économie de 40 % pour la fixation.
• Réduction du poids : La fixation imprimée en 3D affiche un poids de seulement 1 kg, contre 2,5 kg pour la version traditionnelle en métal, réduisant ainsi de plus de moitié son poids. Cette amélioration a rendu l'outillage plus léger et plus ergonomique pour les opérateurs.
• Flexibilité de la conception : La liberté de conception qu’offre l'impression 3D a permis d'intégrer des fonctionnalités avancées et des personnalisations sans coût supplémentaire.

Grâce à l'impression 3D, McService a transformé un procédé complexe en une solution rapide, efficace et ergonomique, consolidant ainsi sa position de leader dans la mise en œuvre de technologies avancées pour l'automatisation industrielle.