Come McService supera i vincoli della manifattura tradizionale con la FX20™

Le linee produttive industriali necessitano spesso di attrezzature personalizzate per soddisfare le richieste specifiche dei clienti. Tuttavia, i metodi tradizionali di produzione, come la saldatura di piastre metalliche, possono rivelarsi lenti, costosi ed adatti ad un numero limitato di applicazioni. Questo rallenta il processo produttivo, aumenta i costi e riduce il vantaggio competitivo delle aziende. Ad esempio, la realizzazione di una maschera per la verifica della fasatura degli stadi del riduttore richiedeva settimane e comportava l’uso di materiali pesanti come il ferro, penalizzando l'ergonomia degli strumenti e aumentando i tempi di produzione.

Per superare queste limitazioni, McService ha adottato le stampanti 3D industriali di Markforged, in particolare la X7™ e la FX20™, utilizzando il materiale composito Onyx®. Grazie a queste tecnologie, l’azienda è riuscita a produrre componenti personalizzati con tempi e costi drasticamente ridotti.

Un esempio significativo è proprio la maschera per la verifica della fasatura degli stadi del riduttore. Realizzata con la FX20, questa maschera di grandi dimensioni integra una scheda elettronica che fornisce feedback sonoro e visivo, ed è dotata di maniglie progettate direttamente nella scocca per migliorare ergonomia e funzionalità. La piattaforma Digital Forge™ ha permesso di stampare etichette personalizzate con istruzioni e dettagli del brand, aumentando ulteriormente la qualità del prodotto.

L'adozione della stampa 3D ha portato numerosi vantaggi concreti:

• Produzione di parti di grandi dimensioni e ad altissima resistenza: grazie alla FX20, McService è in grado di creare componenti robusti e funzionali di misure importanti, ideali per applicazioni industriali complesse.
• Risparmio di tempo: la produzione tradizionale della maschera richiedeva circa 2 settimane; mentre, grazie alla velocità di stampa della FX20, il pezzo è pronto in soli 1,5 giorni.
• Ottimizzazione dei costi: l’eliminazione dei processi di saldatura e l’utilizzo del materiale Onyx hanno abbassato i costi, con un risparmio del 40 % nel caso della maschera per la verifica della fasatura degli stadi del riduttore.
• Riduzione del peso: il pezzo stampato in 3D pesa solo 1 kg, meno della metà rispetto ai 2,5 kg della versione tradizionale in ferro. Questo miglioramento ha reso la maschera più leggera ed ergonomica per gli operatori.
• Flessibilità progettuale: la libertà di progettazione della stampa 3D ha permesso di integrare funzionalità avanzate e personalizzazioni senza costi aggiuntivi.

Grazie alla stampa 3D, McService ha trasformato un processo complesso in una soluzione veloce, efficiente ed ergonomica, confermandosi leader nell'implementazione di tecnologie avanzate per l'automazione industriale.