ダノン乳製品工場は、3Dプリントでこのバキュームグリッパーを包装ラインのために製造しました。同工場は、3Dプリントを使用して374部品のコストを80%削減しました。

業界をリードする飲料メーカーであるサントリーは、Markforgedの3Dプリンターを使用してカスタム治具の生産にかかる時間とコストを削減し、榛名工場の効率を格段に向上させることができました。

The Casino Food Co-opは、皮なめし工場で1日あたり数万ドル相当の製品を生産しています。皮なめし機械の部品のギアが故障し、生産が停止した後、同社のチームは、18時間以内に2つの重要なギアを3Dプリントして取り付け、財務的損失を回避しました。

Farason Corporationは、Markforgedの3Dプリンターを使用して現場でパーツのプロトタイピング、テスト、生産を行うことで、顧客の製造上の問題を迅速に解決しています。  ジョーが閉じるときに袋が滑り落ちないようにするために、チームは、連続カーボンファイバーで強化して必要な強度と剛性を実現した、カスタムカラーフランジ付きグリッパーを設計しました。

Lean MachineのR&DエンジニアであるJosh Grasby氏は、柔軟性の高い3Dプリントにより、20以上の3Dプリントコンポーネントと市販パーツを組み合わせて、より優れたカスタムバイスとソフトジョーの組み合わせを製造できたと説明します。バイスは、突起の先端部分から12インチ以上離れた場所ではなく、1.5インチ離れた箇所をつかみます。