革新的な利点

• コスト効率と時間効率: パーツを内製化することで、外部サプライヤーへの依存を減らし、コストと製造期間を大幅に削減しました。例えば、開梱装置の真空マニホールドを1つのユニットとしてプリントできるようになったため、外注に比べ、コストを93%削減、製造期間を32日間短縮できました。
• 研究開発の加速: X7™はMHM Automation社の研究開発において重要なツールとなっており、迅速なプロトタイプ作成とテストが可能なため、開発期間を短縮し、研究の機会をさらに広げることができます。
• 積載量の増加: MHM Automation社は、アルミニウムよりも軽量で同等の強度を持つMarkforgedのOnyxマテリアルの利点を活かし、ロボット装置の積載能力を高めました。

製造の柔軟性

MHM Automation社は、3Dプリントへの移行によって柔軟性を大幅に高めることができ、パーツの設計、テスト、製造の迅速化により、クライアントのニーズに素早く対応できるようになりました。製造におけるこうした俊敏性は、顧客サービスと対応力の面で大きな競争力をもたらします。

今後、MHM Automation社は、プリンターフリートを拡大し、食品に安全なNylonや金属プリントなどの新マテリアルを検討し、標準工程へのアディティブ製造の統合を進めることで、3Dプリント戦略の拡大を目指します。
 

MHM Automation社が3Dプリントテクノロジーを採用したことは、イノベーションへのコミットメントを明確に示すものであり、同社の自動化システムの機能を強化するとともに、大幅なコスト削減、高速化、運用の柔軟性をもたらします。